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　　液體鋁連續通過旋轉的結晶器制成毛坯同時軋制成為板帶的一種金屬鑄軋方法（見連續鑄軋）。輕合金連續鑄造的工業性試驗是20世紀30年代進行的。1955年美國制成一臺鋁帶坯連續鑄軋機。后來出現了多種其他類型的連續鑄軋機。與傳統的鑄錠熱軋- 冷軋方法相比，連續鑄軋法的主要優點是:能源消耗少、一般可節省40%左右，設備投資小，生產周期短，有利于回收廢料，運輸費用少等，使生產成本低得很多。缺點是產品的力學性能較差，質量不如傳統方法生產的產品；鑄軋品種少；每臺機組產量小等。連續鑄軋的產品主要用于食品、建筑、汽車等民用工業。連續鑄軋大多使用工業純鋁和含鎂量低的鋁鎂合金為原料,生產帶坯厚度一般為6～10毫米，再經冷軋生產出成品板帶及箔材。